Un percorso di crescita guidato dall'innovazione
Defremm, azienda di Lecco specializzata nella produzione di minuterie ottenute da filo trafilato a freddo, è un punto di riferimento nel settore della deformazione a freddo. Negli ultimi dieci anni l'azienda ha intrapreso un importante percorso di digitalizzazione, con l'obiettivo di rendere i processi produttivi sempre più efficienti, automatizzati e orientati alla qualità.
Per raggiungere questo traguardo, Defremm era alla ricerca di una soluzione che permettesse agli operatori di eseguire controlli dimensionali rapidi, semplici e affidabili direttamente in produzione.
La semplicità che migliora il controllo qualità
La risposta è arrivata con l'introduzione di un sistema di misura ottica VICIVISION M304.
Come racconta Mauro Molinari, Plant Director & R&D Manager, l'impatto è stato immediato: inizialmente gli operatori hanno accolto la nuova tecnologia con curiosità, ma è bastato poco per apprezzarne la semplicità d'uso. È sufficiente posizionare il pezzo, avviare il programma e ottenere in pochi secondi un controllo dimensionale completo e oggettivo.
La rapidità di misura e la facilità di utilizzo hanno portato il sistema a essere impiegato su una parte sempre più ampia della produzione.
Il controllo dimensionale diventa parte del processo produttivo
Oggi il controllo qualità è perfettamente integrato nel flusso produttivo di Defremm.
Quando il sistema segnala una possibile anomalia, l'operatore porta il componente alla stazione di controllo, seleziona la macchina di provenienza e avvia automaticamente il programma di misura. In pochi istanti il sistema verifica tutte le quote richieste, fornendo un risultato oggettivo e ripetibile, senza lasciare spazio a interpretazioni.
Questo approccio consente di intervenire rapidamente sul processo produttivo, migliorando il controllo della produzione e riducendo i tempi dedicati alle verifiche dimensionali.
Più efficienza, risultati oggettivi e ritorno dell'investimento
L'adozione di VICIVISION ha semplificato in modo significativo le attività di controllo qualità.
I tempi di preparazione delle ispezioni si sono ridotti, gli operatori possono eseguire controlli con lo stesso livello di affidabilità di un laboratorio metrologico e ogni misura restituisce risultati oggettivi e ripetibili.
Per Defremm questo significa maggiore efficienza operativa, un flusso produttivo più fluido, maggiore sicurezza per gli operatori e un rapido ritorno sull'investimento, confermando il valore di una soluzione di misura progettata per supportare la qualità direttamente in produzione.